全部產品介紹

此鍍層不僅可降低接觸電阻，還可防止長期運作時的氧化與硫化現象。

六翼企業｜鋁合金直條鍍錫導體　專業介紹


一、產品應用

本產品為Busway（母線槽）用鋁合金導體，經過高精密表面鍍錫處理。
用於配電幹線系統、建築機電（MEP）、高低壓電力傳輸模組、資料中心與工業配電盤等領域。

鍍錫層有效改善鋁材與銅端子接觸時的電化學差異，防止電蝕、降低接觸電阻、提升長期穩定導電性。


二、產品特點


 導電性能優異
鋁合金基材具高導電率（約 61 % IACS），經鍍錫後能穩定銅鋁接點導電性能。
抗氧化與抗電蝕
 • 錫層可隔絕空氣與濕氣，防止鋁氧化膜生成。
• 有效避免異金屬接觸電位差造成的腐蝕問題。
良好可焊性與接觸性
• 錫層具潤濕性，焊接、壓接、螺栓鎖固接觸均佳。
環保電鍍製程
• 採無氰化物、低污染電鍍槽，符合 RoHS / REACH / ISO 9001 / ISO 14001。
高尺寸精度與均勻鍍層
• 支援長條件掛鍍（長度可達 5000 mm），鍍層厚度 3 ~ 8 µm 可依需求調整。

銀鍍層能有效提升導電性、降低接觸電阻、並具抗氧化性與耐高溫特性，確保長期穩定的電流傳導性能。

此工件為高低壓配電系統用銅母排，經過局部電鍍錫處理。

銀層能提供極佳的導電性、導熱性與抗氧化能力，大幅提升銅件於高電流、高溫或高濕環境下的穩定度。

 



 



 



 






下列零件為 無熔絲開關電子鍍銀鍍錫（Non-fuse Switch / NFB） 的內部關鍵導電接觸件，屬於高可靠度、高耐用度的電子五金零件，須承受以下嚴苛使用條件：




長期通電
瞬間啟動電流
開／關頻繁動作
高溫、潮濕環境
對導電性極度敏感的接觸需求




因此多數鍍銀鍍錫大廠皆採用銅材沖壓件 ＋ 功能性鍍錫（Sn Plating） 作為標準規格。






■ 功能性鍍錫的作用與必要性



1️⃣ 提升導電性能（低接觸阻抗）



鍍銀鍍錫屬於「安全性產品」，其接觸性能穩定度直接影響使用者安全。鍍錫可提供：




低阻抗
穩定導通
提高接觸瞬間反應靈敏度




可避免跳脫、誤觸發及接觸不良造成的溫升問題。






2️⃣ 防止銅材氧化（抗腐蝕 / 抗潮濕）



未鍍錫的銅件容易氧化、變暗，甚至產生銅鏽，造成：




接觸不良
溫升過高
觸點提前老化
零件壽命縮短




鍍錫層可提供多重保護：




抗氧化
抗硫化
抗水氣、抗汗氣
適合台灣高濕度氣候







3️⃣ 強化焊錫性（Solderability）



錫與焊錫高度相容，使後段焊接與組裝更快速、更可靠，能有效降低組裝 NG 率，非常適合大量製程。






4️⃣ 表面平整／鍍層均勻（高一致性）



六翼科技的自動化滾鍍能確保：




鍍層厚度一致
無燒焦、無粗糙、無漏鍍
扣件與折彎零件表面完整包覆
大量生產外觀一致、穩定度高

本產品為高性能鐵鈷鎳合金（Fe–Co–Ni Alloy），經精密機械加工後表面再施以電鍍鎳（Nickel Plating），形成均勻細緻的霧面銀灰色金屬層。

六翼企業｜鋁棒鍍錫（Al Rod Tin Plating）專業介紹

鋁材因表面極易生成氧化鋁膜（Al₂O₃），導致鍍層不易附著，因此「鋁材電鍍」在業界被視為高難度工法。
六翼企業擁有成熟且穩定的鋁合金表面處理流程，可針對鋁棒（Al Rod）進行均勻、亮度佳、附著力強的鍍錫（Tin Plating）處理。

從您提供的成品照片可見：
✔ 亮度均一、色澤一致
✔ 鍍層平滑無粗糙
✔ 螺牙內側乾淨、無燒焦、無堆錫
→ 代表前處理、雙層鍍底與錫層控制都非常完善，是高品質鋁材鍍錫的標準表現。


一、鋁棒鍍錫的主要用途

鍍錫後的鋁棒適用於各類需導電、抗氧化與焊接性的機構件，包括：


高導電接點
電子接頭 / 端子
電流傳輸零件
緊固件（如照片中的螺牙棒）
抗氧化保護用零件
需高焊錫性的工件


錫層能提供優秀的導電性、抗氧化能力與焊接性，是鋁材最常用的功能鍍層之一。


二、鍍錫後的性能提升

✔ 1. 抗氧化性能大幅提升
鋁材裸露後容易氧化白化，鍍錫可有效隔絕空氣與水氣，使工件長期保持亮度。

✔ 2. 導電性提升
錫層的電阻低、導電效果穩定，適用於：
 • 接地棒
 • 電子接點
 • 大電流端子

✔ 3. 優異的焊接性
錫層極易沾錫，因此非常適合用於需焊接的電子模組與機構件。

✔ 4. 表面美觀、亮度一致
鍍錫後表面平整、光澤佳，有助於提升產品質感與外觀一致性。

六翼企業 — 銅牌清洗（Copper Busbar Cleaning）專業介紹

銅牌（Busbar）在配電、電力設備、機台功率模組中扮演關鍵的 「導電核心」角色，而其表面潔淨度將直接影響：


導電效率
接觸阻抗
組裝品質
氧化速度
外觀品質（電力設備/重電大廠特別重視）


六翼企業擁有數十年金屬前處理與電鍍經驗，可針對各類 大尺寸、折彎、特殊結構銅牌／銅排 提供高潔淨度銅面清洗服務，確保工件呈現一致、亮面、零氧化的最佳狀態。


一、適用工件類型

本服務適用於需高導電、高穩定性的銅件，包括：


各類配電系統銅牌（Busbar）
Busway／母排系統
重電設備導體
高電流模組接觸端
需維持低接觸阻抗的精密銅件


你提供的照片屬於大型折彎銅排，非常符合此處理工法。


二、清洗後的成效

✔ 1. 導電性提升

氧化層會增加接觸阻抗。
清洗後的銅面導電更穩定、阻抗更低。

✔ 2. 組裝接觸更可靠

乾淨的銅面能確保螺栓鎖緊區域的接觸電阻維持在最安全範圍。
適用於高電流、高負載設備。

✔ 3. 外觀質感大幅提升

乾淨亮銅色是客戶最喜歡的視覺效果，因為：


看起來更高級
美觀性佳
可提升母排／配電系統的專業度


你這批銅牌亮度相當均勻，屬於 A 級品。

✔ 4. 延緩再次氧化

氧化物被徹底清除後，工件在儲存與組裝階段更不容易快速變黑。

✔ 5. 鍍銀／鍍錫的必要前處理

此工法可作為以下製程的最佳基底：


鍍銀前處理（大幅提升附著力）
鍍錫前處理
防氧化保護層前處理

鋁合金滾鍍錫｜六翼企業有限公司 專業介紹

鋁合金本身易氧化，表面的自然氧化膜會降低錫層附著力，因此鋁材鍍錫必須透過 專業前處理＋精準活化控制，才能讓鍍層均勻、牢固並具備優異耐腐蝕性。

六翼企業具備完整鋁材電鍍技術，可承作 旋轉件、螺牙件、電子端子、導電零件 等多種鋁製元件的專業鍍錫加工。


二、鋁合金鍍錫的四大特性

✔ 高導電性
鍍錫後可大幅提升鋁材的導電性能，特別適合電力端子與電子連接件。

✔ 抗腐蝕、防氧化
錫層能有效阻隔空氣避免再次氧化，延長成品壽命並提升可靠性。

✔ 優秀的可焊性（Solderability）
錫層具良好焊接性，可應用於嵌入式零件與電子模組組裝。

✔ 外觀一致性佳
鍍錫後呈現亮銀色、均勻細緻的表面，非常適合大量量產零件。

六翼企業有限公司｜金銀電鍍工藝介紹

六翼企業擁有超過 30 年的精密電鍍經驗，無論是藝術精品、宗教擺件、企業贈禮或家飾工藝品，皆能提供高亮度、高耐蝕性與高附著力的金鍍與銀鍍製程。

以下為部分金鍍／銀鍍成品展示：


金鍍工藝：金色麒麟、金鹿對

金鍍後的效果特性：


具強烈金屬光澤，反射度極佳
適用於大型立體雕件與複雜曲面
經多重前處理後，表面平滑且無波紋
耐指紋、耐氧化，光澤持久不霧化


麒麟、鹿類精品常見於企業開幕、藝術收藏及風水擺設。 六翼的金鍍工藝可確保長期保持亮金色，不易暗沉。


銀鍍工藝：銀色龍魚、貝殼拼貼工藝

銀鍍後的效果特性：


呈現細膩銀白金屬質感，光澤透明度高
能保留雕刻、鱗片等細節，立體層次清晰
適用於白金系高端藝術品與工藝擺件
鍍層均勻不吃色、表面穩定不霧化


六翼擅長銀鍍活化與抗氧化工序，可使成品保持亮度並提升耐用性。


六翼電鍍的專業優勢


具備大型工件之吊鍍能力，可處理大體積金屬件與雕件
可鍍材質多元：銅、鋁、鋅、鐵、不鏽鋼等
經多道研磨、活化與清潔前處理，表面光澤度高且穩定
專精藝術品電鍍技術，能確保均鍍、不漏鍍、不燒焦
可依需求追加抗氧化處理、透明保護膜或鍍層加厚


六翼企業不僅長期服務重電、配電、電子零件大廠，同時亦提供藝術品、精品擺件與高端裝飾件的高規格金銀電鍍加工。

六翼企業｜鈷鎳合金鍍鎳（Co–Ni Alloy Plating）專業介紹

鈷鎳合金（Co–Ni Alloy）具備高硬度、高磁性、高耐腐蝕等特性，廣泛應用於電子元件、感測器、馬達零件、高頻設備與精密模組。
六翼企業針對 Co–Ni 合金提供高附著力、高均勻性、量產穩定的鍍鎳處理，確保工件在外觀與機能上皆達到最佳品質。

從您提供的照片觀察可見：
霧面細緻、亮度均一、邊角無堆積、無燒焦、無走色——這些都是高品質化學鎳 / 電鍍鎳的特徵，顯示六翼在合金零件處理上的成熟工藝。


適用工件特性

鈷鎳合金鍍鎳適用於以下類型的零件：


高磁力材料（如馬達磁路相關結構件）
微型精密零件（如照片中的顆粒型矩形工件）
電子模組結構件
具耐磨需求的關鍵零組件
需防銹、防氧化的金屬保護層應用


鍍鎳後可大幅提升：
耐磨壽命、表面一致性、抗腐蝕能力、焊錫相容性，並能有效提升後續組裝與使用的穩定度。